Кирпичный Завод


КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 30 МЛН. ШТ. СТАНДАРТНОГО КИРПИЧА В ГОД

 

 

1-ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1-1-ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЗОВОГО ИЗДЕЛИЯ:

 

РАЗМЕРЫ КИРПИЧА:
Длина: 250 мм
Ширина: 65 мм
Высота: 120 мм
Вес: 2,500 кг
В соответствии с ГОСТ 530-2007
Тип: дырчатый 30% пустотности

Пустотелый кирпич

1НФ

(250 х 120 х 65)

Вес : 2,50 кг

Также будет возможно производить кирпичи или блоки других форматов, в частности:

 Пустотелый кирпич 

1,4 НФ

(250 х 120 х 88)

Вес: 3,30 кг

 

Пустотелый кирпич типА

(250х120х88)

вес: 3.30 кг

 

Полнотелый кирпич

1 НФ

(250 х 120 х 65)

Вес  : 3,50 кг

 

Блок

2,1 НФ

(250 х 120 х 140)

Вес: 5,30 кг

 

1-2-ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Количество рабочих недель в год: 48
-288 дней подготовки сырья / изготовления  и сушки (6 дней в неделю)
-336 дней на обжиг (7 дней в неделю)

Количество изготовления кирпичей в день:
30 000 000 / 288 дней = 104 200 x1.10* = 114 600 кирпичей

Количество продукции в день в тоннах:
114 600 x 2.500 кг = 286,500 тонн

Производство кирпича в час при работе в 3 смены по 7,5 часов:
286,500 / 22.5 = 12,700 тонн
Или единовременно: 12,700 x 1,2** = 15,300 тонн (6120 кирпичей в час)

Количество высушиваемых кирпичей в день:
114 600 или / 24 = 4775 кирпичей в час

Количество обжигаемых кирпичей в день:
30 000 000 / 336 = 89 300 x 1,03* = 92 000 кирпичей
или 230 тонн

2- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

2-1-МАССОПОДГОТОВКА

Глина загружается в два линейных дозатора с металлическим конвейером, откуда она затем подается в дезинтегратор. Дозатор с резиновым конвейером принимает обезжиривающую добавку (например, песок) и распределяет ее на конвейер, расположенный на выходе дезинтегратора. Смесь глины с обезжиривающей добавкой подается на вальцы  первичного размола, затем на вальцы грубого помола, и ее гранулометрия доводится, таким образом, до 2,5 мм.
Смесь, вышедшая из вальцов грубого помола, подается на смеситель смачиватель для перемешивания и смачивания. После второго размалывания до 2,5 мм сырье закладывается в шихтозапасник с помощью челночного конвейера.

 2-2-ФОРМОВАНИЕ

Глиняная смесь подается в дозатор-питатель с ленточным конвейером. Затем смесь размалывается  до гранулометрии 1 мм в вальцах  и подается на прессование.

2-3-СУШКА

Сырые изделия загружаются автоматически на сушильные решетки после формования. Заполненные решетки грузятся на сушильные вагонетки с помощью специальных погрузочных вил.
Сушилка типа «туннельная» имеет 6 сушильных путей. Горячий воздух в сушилку подается с помощью системы рекуперации печи и дополнительно — горелкой типа «воздушный поток».
Процесс сушки контролируется по всей длине сушилки в 4 зонах. Каждая зона регулируется по показаниям температуры поступившего горячего воздуха и по относительной влажности с помощью открытия регистров удаления насыщенного воздух.
Цикл сушки – 60 часов.
Вагонетки подаются на вход сушилки с помощью трансбордера, оснащенного гидравлическим толкателем, который осуществляет проталкивание этажерок на пути. На выходе сушилки второй трансбордер выгружает вагонетки с высушенными изделиями с помощью гидравлического толкателя.
Вагонетки с сухими изделиями подаются на внешний путь и устанавливаются с помощью тележек перемещения и цепочных сдвижных устройств на пост выгрузки решеток.
Решетки с высушенными кирпичами укладываются на цепочный конвейер, а затем разгружаются с помощью раздвижного захвата на конвейер подготовки.
Сухие изделия затем подаются конвейером на автоматический садчик изделий на вагоны печи.
Пустые решетки вновь подаются на пост загрузки сырыми изделиями.

2-4-ОБЖИГ

Сухие кирпичи грузятся пакетами на вагоны печи с помощью автоматического садчика.
Вагоны с сухими изделиями проходят через туннель, куда подаются горячий воздух рекуперации, с целью избегания увлажнения кирпичей.
Обжиг происходит в туннельной печи шириной 4,5 м и длиной 122,4 м (28 вагонов по 4,35 м длиной).
Печь снабжена предпечьем на три вагона. Использование предпечья позволяет равномерно повышать температуру изделий и устранить остаточную влажность до обжига.
Обжиг происходит в двух зонах горелок типа « JETS » в передней части в стенах печи и 9 зонах по 8 горелок, расположенных  на своде печи.
Система рекуперации подает горячий воздух из задней части печи и из-под вагонов на предпечье и сушилку.
Регулирование печи (зоны обжига и вентиляции) полностью автоматизировано и контролируется программируемым автоматом регулировки  и системой электронного контроля. Это позволяет управлять всеми параметрами и визуализировать  графики обжига.
На выходе печи пакеты с кирпичами выгружаются с помощью автоматического захвата, укладываются на поддоны и упаковываются пленкой. Перед отправкой на склад.

2-5- УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ

Установленная электромощность на поставляемое оборудование составляет  1700 KW
Тепловая мощность газовой централи на сушку и обжиг: 5000 KW –час

Мощности приведены для информации. Они могут изменяться при технической модернизации оборудования. 

Потребление электроэнергии на тонну кирпича: ±80 KW
Тепловое потребление на тонну кирпичей: ±440 000 Kкал/тонна кирпичей или 56 Nm3 на тонну изделий при использовании природного газа тепловой мощностью 7800 Kкал/Nm3

 2-6-ПЕРСОНАЛ: КОЛИЧЕСТВО, КВАЛИФИКАЦИЯ

Персонал по участка Количество смен Количество работающих
в 1 смену
Итого
 Подача сырья и подготовк      3      3      9
 Формовани      3      1      3
Перемещение решеток и сырых издели      3      2      6
 Обслуживание сушилки и печ      4      1      4
 Автоматическая погрузка издели      3      2      6
 Автоматическая выгрузка издели      3      2      6
Механик      3      1      3
 Электромеханик      3      2      6
Начальник смен      3      1      3
Техническое руководств      1      1      1
Итого*      16      47

*кроме административного персонала и управления

1 ДОЗАТОР С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНВЕЙЕРОМ тип DTM1260

 Дозатор с металл. конвейером       Технические характеристики
    Полезная длина конвейера      6,000 м
     Полезная ширина конвейера      1,200 м
     Установленная мощность конвейера      3,0 kW
     Привод конвейера      Мотор редуктор + механический вариатор
     Установленная мощность рыхлителя      5,5 kW
     Привод рыхлителя      Мотор редуктор
     Вес дозатора      8 000 кг

Техническое описание:

  • Загрузочная емкость выполнена из толстостенного листового металла, снабжена перегородками, идущими вертикально и горизонтально, для распределения сырья.
  • Конвейер состоит из расположенных вплотную, усиленных пластин, с частичным перекрытием кромок для создания герметичности
  • Пластины металлического конвейера значительной толщины, с выпуклостями, обеспечивающими оптимальное перекрытие, смонтированы на промежуточных подшипниках
  • Цепь перемещения  с втулками из цементованной закаленной стали, шкивы с обработкой, обеспечивающей длительную эксплуатацию. Прочность на разрыв 27 тонн.
  • Управление измельчителя осуществляется мотор редуктором с полым валом производства SEWUSOCOME с коэффициентом надежности более 2
  • Регулировка производительности осуществляется высотным шибером или электронным вариатором скорости движения конвейера
  • Соединительная коробка с ограничителем крутящего момента и ограничителем безопасности

1 ДОЗАТОР С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ тип DTC1045

     Дозатор с ленточным конвейером      Технические характеристики
     Полезная длина конвейер      4,500
     Полезная ширина конвейера      1,000 м
     Установленная мощность конвейера      1,1 kW
     Привод конвейера      Мотор редуктор + механический вариатор
     Установленная мощность рыхлителя      2,2 kW
     Привод рыхлите      Мотор редуктор
     Вес дозатора      3 500 кг


Техническое описание:

  • Загрузочная емкость выполнена из толстостенного листового металла, снабжена перегородками, идущими вертикально и горизонтально, для распределения сырья.
  • Резиновый ленточный конвейер с нейлоновой основой и специальным покрытием толщиной 6 мм со стороны сырья и 2 мм со стороны роликов.
  • Высокопрочные стальные ролики значительной толщины на шарикоподшипниках с усиленной герметичностью
  • Приводной барабан большого диаметра с резиновой оболочкой, с горячей проклейкой. Прилегание ленты к барабану усилено роликом, смонтированным с регулируемым усилием
  • Привод рыхлителя и резинового конвейера осуществляется с помощью  мотор редуктора с полым валом производства SEWUSOCOME с коэффициентом надежности более 2
  • Регулировка производительности осуществляется шибером высоты слоя сырья или электронным вариатором скорости движения конвейера.
  • Соединительная коробка с ограничителем крутящего момента и ограничителем безопасности.

1 ДЕЗИНТЕГРАТОР тип DES 7045-6
Дезинтегратор разбивает комья глины, содержащиеся в сырье

      Дезинтегратор тип 7504-6     Технические характеристики
      Диаметр бандажа гладкого цилиндра     0,750 м
      Диаметр ударного цилиндр     0,400 м
      Ширина цилиндро     0,800 м
      Скорость вращения гладкого цилиндра     130 об/мин
      Скорость вращения ударного цилиндра     680 об/мин
      Мощность ударного цилиндр     37 KW
      Мощность гладкого цилиндра     11 kW
      Общий вес     4000 кг

Техническое описание:

 

  • Несущая рама из механосварной стали, стабилизированной. Состоит из двух подшипниковых опор с направляющими для подшипников.
  • Гладкий валок управляется мотор редуктором и ременной передачей (независимый привод)
  • Регулируемый скребок из марганцевой стали обеспечивает очистку гладкого валка
  • Ударный валок динамически уравновешен. На нем установлены взаимозаменяемые стальные накладки из специальной износо- и ударопрочной стали.
  • Ударный валок  управляется мотор редуктором и ременной передачей (независимый привод).
  • Цилиндр (валок) изготовлен из стали с добавками никеля, хрома и молибдена. Он обеспечивает высокую ударную вязкость. Прочность цилиндров 500 единиц по Бринеллю на 2/3 его толщины.

1 ВАЛЬЦЫ ПЕРВИЧНОГО РАЗМОЛА тип LE 0806

     Вальцы первичного размола тип  LE 0806     Технические характеристики
     Диаметр бандажей      800мм
     Ширина бандажей      600мм
     Скорость вращения бандажей      250 и 180 об/мин
     Установленная мощность на бандажах      22 + 30 kW
     Общий вес      7 000 кг

Техническое описание:

  • Несущая рама из механосварной стали, стабилизированной. Состоит из двух подшипниковых опор с направляющими для подшипников
  • Валы изготовлены из высокосортной конструкционной стали  и направляются самоустанавливающимся  подшипником качения на роликах, регулируемых в стальной подвесной опоре, полностью герметично закрытой.
  • Бандажи  (валки) изготовлены из стали с добавками никеля, хрома и молибдена. Он обеспечивает высокую ударную вязкость. Прочность цилиндров 500 единиц по Бринеллю на 2/3 его толщины. Монтаж бандажей осуществлен на конусные втулки.
  • Скребки с защитной наплавкой из карбида вольфрама мягко прижимаются к бандажам с помощью пневмосистемы с возможностью регулировки давления.
  • На каждом валу с бандажом смонтирован трапециевидный желобчатый шкив большого диаметра на съемной стальной ступице.
  • Привод каждого вала с бандажом обеспечивается 4-х полюсным двигателем и ременной передачей.
  • Вальцы снабжены  системой регулировки давления вальцевания за счет сжатия пружинной шайбы и защитой от попадания посторонних предметов в виде  разрывной скобы.

2 РЕЗЦОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА тип RO 0806

 

     Резцовое шлифовальное устройство тип RO 0806     Технические характеристики
     Резец      Керамическая пластинка
     Диаметр обрабатываемого цилиндра      800мм
     Длина обрабатываемого цилиндра      600мм
     Скорость перемещения резца      От 4 до 32 мм/мин
     Длина перемещения      640мм
     Мощность двигателя перемещения      0,37 KW
     Скорость обработки (вращение цилиндров)      80 м/мин
     Мощность вспомогательного привода вальцов      2 x 3 KW
     Вес      350 кг

Техническое описание:

 

  • Шлифование цилиндров вальцов с помощью резца позволяет значительно снизить время, затрачиваемое на эту операцию.
  • Рама станка, моноблок, выполнена из стабилизированной стали. Продольная каретка выполнена из чугуна и снабжена регулируемыми подкладками с целью обеспечения выборки люфта. Каретка с резцом выполнена из стали, цельная, крепится к продольной каретке соединением ласточкин хвост.
  •  Перемещение продольной каретки осуществляется с помощью мотор редуктора с изменяемой скоростью, на червячной передаче. Механизм перемещения снабжен устройством, позволяющим осуществлять быструю установку резца на заданном участке бандажа.
  •  Конструкция резцедержателя позволяет легко устанавливать керамические резцы в зависимости от обрабатываемой поверхности.
  • Защита направляющих осуществляется 2 чехлами их ткани, пропитанной полиуретаном, и усиленными металлическими пластинками.
  •  Электрооборудование, в герметичном металлическом ящике, смонтировано прямо на тележку резцедержателя машины.
  • Установка и регулировка оборудования шлифования осуществляются быстро и легко.

1 ДОЗАТОР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ тип  DR 0625

 

Дозатор-распределитель для валковой дробилки предназначен для равномерного распределения сырья по всей длине бандажей.

      Дозатор распределитель тип DR 0625     Технические характеристики
     Полезная ширина конвейера      0,600м
     Длина конвейера      2,50 м
     Установленная мощность конвейера      0,37 kW
     Вес      1100 кг

Техническое описание:

 

  • Загрузочная емкость выполнена из толстого стального листа
  • Конвейер двигается на высокопрочных сдвинутых роликах, установленных на шарикоподшипниках с повышенной герметичностью
  • Привод конвейера осуществляется мотор редуктором SEWUSOCOME

1 СМЕСИТЕЛЬ С ОТКРЫТЫМ ТОРЦОМ тип MBO 1030

 

Горизонтальный смеситель с открытым торцом служит для перемешивания сырья после первичного размола.

      Горизонтальный смеситель с открытым торцом MBO 1030     Технические характеристики
     Внутренняя ширина емкости      1000 мм
     Длина перемешивания      3000 мм
     Установленная мощность      45 kW
     Общий вес      6700 кг

Техническое описание:

  • Резервуар из толстого листового металла, выполненный в виде желоба
  • Лопасти смесителя, изготовленные из усиленной абразивостойкой стали, состоят из двух частей и полностью покрывают приводной вал
  • Привод двух валов во встречном направлении осуществляется двигателем,  трапециидальной  передачей, а также дисковым пневматическим сцеплением DESCH, смонтированном на входном шкиве редуктора. Его прочность рассчитана с коэффициентом надежности 2,5
  • Редуктор состоит из стальных зубчатых колес, с высоким пределом упругости. Зубья цементированы, закалены и отшлифованы.
  • Рампа смачивания снабжена электровентилем и регулирующим вентилем

1 ВАЛЬЦЫ  ГРУБОГО ПОМОЛА тип LE 0806

 Вальцы грубого помола тип  LE 0806 Технические характеристики
     Диаметр бандаже      800мм
     Ширина бандажей      600мм
     Скорость вращения бандажей      250 и 180 об/мин
     Скорость вращения бандажей      22 + 30 kW
     Общий вес      7 000 кг

Техническое описание:

  • Несущая рама из механосварной стали, стабилизированной. Состоит из двух подшипниковых опор с направляющими для подшипников
  • Валы изготовлены из высокосортной конструкционной стали  и направляются самоустанавливающимся  подшипником качения на роликах, регулируемых в стальной подвесной опоре, полностью герметично закрытой.
  • Бандажи изготовлены из стали с добавлением никеля, хрома и молибдена с прочностью до 550 единиц по Бринеллю на минимум 2/3 толщины. Смонтированы на конусных втулках.
  • Взаимозаменяемые скребки мягко прижимаются к бандажам с помощью пневмосистемы с возможностью регулировки давления.
  • На каждом валу с бандажом смонтирован трапециевидный желобчатый шкив большого диаметра на съемной стальной ступице.
  • Движение каждого вала с бандажом обеспечивается 4-х полюсным двигателем и ременной передачей.
  • Вальцы снабжены  системой регулировки давления вальцевания за счет сжатия пружинной шайбы и защитой от попадания посторонних предметов в виде  разрывной скобы.

2 РЕЗЦОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВА тип RO 0806

     Резцовое шлифовальное устройство тип RO 1010      Технические характеристики
     Резец      Керамическая пластинка
     Диаметр обрабатываемого цилиндра      800мм
     Длина обрабатываемого цилиндра      600мм
     Скорость перемещения резца      От 4 до 32 мм/мин
     Длина перемещения      640мм
     Мощность двигателя перемещения      0,37 KW
     Скорость обработки (вращение цилиндров)      80 м/мин
     Мощность вспомогательного привода вальцов      2 x 3 KW
     Вес      350 кг

Техническое описание:

  • Шлифование цилиндров вальцов с помощью резца позволяет значительно снизить время, затрачиваемое на эту операцию.
  • Рама станка, моноблок, выполнена из стабилизированной стали. Продольная каретка выполнена из чугуна и снабжена регулируемыми подкладками с целью обеспечения выборки люфта. Каретка с резцом выполнена из стали, цельная, крепится к продольной каретке соединением ласточкин хвост.
  •  Перемещение продольной каретки осуществляется с помощью мотор редуктора с изменяемой скоростью, на червячной передаче. Механизм перемещения снабжен устройством, позволяющим осуществлять быструю установку резца на заданном участке бандажа.
  •  Конструкция резцедержателя позволяет легко устанавливать керамические резцы в зависимости от обрабатываемой поверхности.
  • Защита направляющих осуществляется 2 чехлами их ткани, пропитанной полиуретаном, и усиленными металлическими пластинками.
  •  Электрооборудование, в герметичном металлическом ящике, смонтировано прямо на тележку резцедержателя машины.
  • Установка и регулировка оборудования шлифования осуществляются быстро и легко.

1 ДОЗАТОР РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ тип  DR 0625

 

Дозатор-распределитель для вальцов предназначен для равномерного распределения сырья по всей длине бандажей:

     Дозатор распределитель тип DR 102       Технические характеристики
     Полезная ширина конвейе      0,600 м
     Длина конвейера      2,50 м
     Установленная мощность конвейера      0,37 kW
     Вес      1100 кг


Техническое описание:

  • Загрузочная емкость выполнена из толстого стального листа
  • Конвейер двигается на высокопрочных сдвинутых роликах, установленных на шарикоподшипниках с повышенной герметичностью
  • Привод конвейера осуществляется мотор редуктором SEWUSOCOME

7 НАБОРОВ АКСЕССУАРОВ ДЛЯ КОНВЕЙЕРОВ
Включает в себя:

  • Приводные барабаны с двигателями и редукторами с полыми валами
  • Натяжные барабаны типа  «беличья клетка»
  • Комплект верхних роликов в виде желоба
  • Комплект внутренних прямых роликов                                                                              

2 ПОСТОЯННЫХ МАГНИТА

 

Постоянный магнит позволяет удалять металлические частицы на ленточном конвейера до вальцов

3-2- ФОРМОВАНИЕ

1 ДОЗАТОР С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ тип DTC1045

   Дозатор с ленточным конвейером    Технические характеристики
   Полезная длина конвейера    4,500 м
   Полезная ширина конвейера    1,000 м
   Установленная мощность конвейера    1,1 kW
   Привод конвейера    Мотор редуктор + механический вариатор
   Установленная мощность рыхлителя    2,2 kW
   Привод рыхлителя    Мотор редуктор
   Вес дозатора    3 500 кг

Техническое описание:

  • Загрузочная емкость выполнена из толстостенного листового металла, снабжена перегородками, идущими вертикально и горизонтально, для распределения сырья.
  • Резиновый ленточный конвейер с нейлоновой структурой и специальным покрытием толщиной 6 мм со стороны сырья и 2 мм со стороны роликов.
  • Высокопрочные стальные ролики значительной толщины на шарикоподшипниках с усиленной герметичностью
  • Приводной барабан большого диаметра с резиновой оболочкой, с горячей проклейкой. Прилегание ленты к барабану усилено роликом, смонтированным с регулируемым усилием
  • Привод рыхлителя и резинового конвейера осуществляется с помощью  мотор редуктора с полым валом производства SEWUSOCOME с коэффициентом надежности более 2
  • Регулировка производительности осуществляется шибером высоты слоя сырья или электронным вариатором скорости движения конвейера.
  • Соединительная коробка с ограничителем крутящего момента и ограничителем безопасности

1 ВАЛЬЦЫ ТОНКОГО ПОМОЛА тип LF1006

Вальцы  тонкого помола увеличивает степень перемешивание сырья и доводит гранулометрию до 1 мм.

В случае необходимости зазор между валками может быть доведен до 0,7 мм для дробления карбонатов, содержащихся в сырье.

   Вальцы тонкого помола тип  LF 1006    Технические характеристики
   Диаметр бандажей    1000 мм
   Ширина бандажей    600 мм
   Скорость вращения бандажей    250 и220об/мин
   Установленная мощность на бандажах    55 +45 kW
   Общий вес    9 000кг

Техническое описание:

  • Несущая рама из механосварной стали, стабилизированной. Состоит из двух подшипниковых опор с направляющими для подшипников
  • Валы изготовлены из высокосортной конструкционной стали  и направляются самоустанавливающимся  подшипником качения на роликах, регулируемых в стальной подвесной опоре, полностью герметично закрытой.
  • Бандажи изготовлены из стали с добавлением молибдена, никеля и хрома, с гарантированной твердостью 600 единиц по Бринеллю на не менее, чем 2/3 толщины бандажа.  Смонтированы на конусных втулках.
  • Взаимозаменяемые стальные скребки с покрытием из карбида вольфрама, мягко прижимаются к бандажам с помощью пневмосистемы с возможностью регулировки давления.
  • На каждом валу с бандажом смонтирован трапециевидный желобчатый шкив большого диаметра на съемной стальной ступице.
  • Привод каждого вала с бандажом обеспечивается 4-х полюсным двигателем и ременной передачей.

1 ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ тип  GVE 5045

Прессовый агрегат  состоит из:

  • Смесителя с двумя валами, расположенного поперечно по отношению к экструдеру
  • Вакуумного экструдера для формования изделий

Смеситель тип  MCV  0830

В смесителе происходит добавление воды, необходимое для прессования. Производя последнее размешивание глины, он размалывает ее на мельчайшие частицы перед подачей в вакуумную камеру, где происходит интенсивная деаэрация сырья.

   Смеситель тип  MCV 0830   Технические характеристики
   Внутренняя ширина емкости    800 мм
   Длина смешивания    1600 мм
   Длина предварительного сжатия    600 мм
   Установленная мощность    45 kw
   Общий вес    7000 кг

Техническое описание:

  • Резервуар из толстого листового металла, выполненный в виде желоба
  • Лопасти смесителя, усиленные, изготовленные из абразивостойкой стали, состоят из двух частей и полностью покрывают приводной вал
  • Привод двух валов во встречном направлении осуществляется двигателем,  трапециидальной  передачей, а также пневматическим дисковым сцеплением DESCH, смонтированном на входном шкиве редуктора. Его производительность рассчитана с коэффициентом надежности 2,5
  • Редуктор состоит из стальных зубчатых колес, с высоким пределом упругости. Зубья цементированы, закалены и отшлифованы.
  • Рампа смачивания снабжена электровентилем и регулирующим вентилем.
  • Спиралевидные лопасти предварительной компрессии изготовлены из стали, усиленной наплавленным покрытием карбида вольфрама на кромках и хромом на рабочей поверхности толщиной 5 мм. Их плоскость стыка сделана диаметральной, чтобы облегчить обслуживание.
  • Съемный люк обеспечивает легкий доступ к шнеку предварительной компрессии.
  • Вакуумная камера большого объема снабжена двумя дверцами доступа с иллюминаторами и освещением.

Экструдер тип  E 450

Экструдер сжимает глину в вакууме и формует изделия при прохождении через фильеру.

   Экструдер    Технические характеристики
   Диаметрвнутренних лопастей    500 мм
   Диаметр лопастей на выходе    450 мм
   Мощность двигателя лопастей    132 KW
   Мощность питателей лопастей    2 x 5,5 KW
   Общий вес    10 000 кг

Техническое описание:

  • Корпус машины полностью механосварной, изготовлен из листового металла значительной толщины
  • Спиралевидные лопасти из стали с наплавленным покрытием устанавливаются на валу. Узел вал-лопасти легко монтируется и демонтируется.
  • Выходной шнек усилен наплавлением из карбида вольфрама на кромках и хромом на рабочей поверхности толщиной 5 мм.
  • Корпус машины и корпус цилиндра сжатия снабжены съемным абразивостойким бетонным вкладышем.
  • Самоустанавливающийся подпятник  на ролике, способном выдерживать большие нагрузки, смонтирован в задней части корпуса и легкодоступен.
  • Редуктор с эпициклоидальной передачей, смонтированный без усилия, и полностью изолирован, что обеспечивает его бесперебойную работу при экструзии. Редуктор марки DINAMICOIL  с коэффициентом надежности более 2,5. Входной вал связан с приводным валом с помощью эластичной муфты. Приводной вал с муфтой смонтирован на двух подшипниках, которые принимают на себя все осевые нагрузки, связанные с движением ремней.
  • Эпициклоидальный редуктор снабжен устройством смазки с масляным резервуаром большой емкости, который обеспечивает оптимальное охлаждение масла, стабильность вязкости даже при круглосуточной работе экструдера.
  • Приведение в движение лопастей осуществляется двигателем, с трансмиссией клиновым ремнем и дисковым пневматическим сцеплением DESCH смонтированным на шкиве, с коэффициентом надежности 2,5
  • Питатели, расположенные над шнеком управляются двумя мотор редукторами SEWUSOCOME

Используемые технологии механических узлов гарантируют исключительно долгий период эксплуатации экструдеров ЕТС

Вакуумный насос 

   Вакуумный насос    Технические характеристики
   Максимальная производительность    260м3/час
   Установленная мощность на насосе    15 kW
   Установленная мощность на воздушномасляном обменнике    0,75 kW
   Вес    300 кг

Техническое описание:

  • Жидкостнокольцевой двухступенчатыйнасос;
  • Привод от двигателя и гибкого соединения;
  • Единая конструкция для насоса, соединенного с двигателем и обменником, образующая масляный резервуар;
  • Воздушномасляный обменник управляется термостатом.

1 МНОГОСТРУННЫЙ РЕЗАК

Резак производительностью  10 000 изделий в час (резка 6 изделий при каждом движении резака)

1 ФИЛЬЕРА ЭКСТРУДЕРА

Фильера экструдера для дырчатого кирпича (35% перфорации) размеры:
Ширина: 267 мм
Высота: 128 мм
Компрессионный цилиндр длина 50 мм
Скоба из хромистой стали
Стержни и рамка фильеры  изготовлены с добавлением карбида вольфрама
Внешний регулировочный стопор

3-4-ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Характеристики вагонеток сушилки:

Габаритная высота:                                     5,335 м
Габаритная ширина:                                     2,200 м
Габаритная длина:                                       2,800 м
Количество решеток:                                       17
Количество кирпичей на решетке           24 x 6 = 144
Количество кирпичей на вагонетке:     144x 17 = 2448

Пути сушки:

4 пути по 26 вагонеток + 1 путь на 14 вагонеток = 118 вагонеток
Длина путей: 75 м
Рельсы типа » S20 » путей прохождения вагонеток:

 

5 путей x 75 м                                                = 375,000 м x 2 рельсы = 750,000 м

2 пути трансбордеров:                                 = 42,000 м x 2 = 88,000 м

______________________________

ИТОГО:                                                                                                      838,000 м

Внутренние размеры сушилки:

Внутренняя ширина:                                    21,000 м
Внутренняя длина сушилки:                      81,000 м

Цикл сушки:

Количество кирпичей, высушиваемых в день:  114 600
Количество загружаемых вагонеток в день: 114600 / 2448 = 47
Цикл сушки:  118 вагонеток / 47 =  2,5 дней или 60 часов 

Вентиляция:

Боковое воздушное смешивание:  80 поворотных вентиляторов
Подача горячего воздуха:  4 центробежных вентиляторов мощностью 25  000 м3/час
Моторизованные и регулируемые регистры подачи горячего воздуха:    4
Регистры удаления влажного воздуха:                                                        4
Регистр разбавления горячего воздуха:                                                      4

Горение:

04 газовых стенда регулировки и отключения
04 газовых горелки типа «поток воздуха» мощностью 1000 KW
04 ящика запуска и системы безопасности
04 центробежных воздушных вентилятора  вспомогательного сгорания

Регулировка:

04 контура регулирования регистров подачи горячего воздуха в соответствии с заданной температурой для каждой зоны сушки
04 контура регулирования регистров удаления влажного воздуха  в соответствии с заданной относительной влажностью каждой зоны сушки
04 контура регулирования  горелок типа «поток воздуха» в соответствии с заданной температурой воздуха в  распределительной системе

Вся эта информация поступает и регулируется центральным компьютером контрольного зала завода.

3-5-ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Характеристики

ДЛИНА ТУННЕЛЯ ОБЖИГА:…………………………………….. 122,400  м
ПРЕДПЕЧЬЯ:………………………………………………13,250 м
ПОЛЕЗНАЯ ШИРИНА ТУННЕЛЯ:…………………………………4,500 м
ПОЛЕЗНАЯ ВЫСОТА ТУННЕЛЯ:…………………………………1,800 м
ОБЩАЯ ВНУТРЕННЯЯ ВЫСОТА:…………………………………1,990 м

 

КОЛИЧЕСТВО ВАГОНОВ В ПРЕДПЕЧЬЕ:………………………..3
КОЛИЧЕСТВО ВАГОНОВ В ПЕЧИ:…………………………….….28
КОЛИЧЕСТВО ВАГОНОВ СНАРУЖИ:……………………………20
ШИРИНА ВАГОНОВ:……………………………………………….4,500 м
ДЛИНА ВАГОНОВ:…………………………………………………..4,350 м
КОЛИЧЕСТВО ПОГРУЗОК НА ВАГОН:…………………..3 погрузки по 4 пакета
КОЛИЧЕСТВО КИРПИЧЕЙ НА ВАГОН:
-Кирпичи 250 X 120 X 65 мм: 12 пакетов x 432 =  5 184 кирпичей

ЦИКЛ ОБЖИГА:

Количество вагонов на обжиге в день:  92000 кирпичей /  5184 = 17,75 вагонов / день
Цикл обжига:  28 / 17,75 = 1,577 дня или 38 часов
Цикл проталкивания:  27 мин.

КОЛИЧЕСТВО ВОРОТ:

-1 ворота входа предпечья
-1 ворота входа печи
-1 ворота выхода печи (опускание на вагон > постоянного объема)

РЕЛЬСЫ  20 КГ / м для путей прохождения вагонов

РЕЛЬСЫ  20 КГ / м для путей трансбордеров 

Оборудование горения

  • главная газовая гребенка
  • централи доогневой зоны
  • централи огневой зоны

Система автоматического регулирования

  • Пирометрические элементы
  • Преобразователь давления
  • Шкаф автоматического регулирования
  • Компьютеризированный контроль

Вентиляция

  • Вентилятор вытяжки
  • Вентилятор смешивания
  • Вентилятор воздуха горения
  • Вентилятор рекуперации горячего воздуха
  • Вентилятор продувки под вагонами
  • Вентилятор избыточного давления
  • Вентилятор быстрого охлаждения
  • Вентилятор подачи горячего воздуха в сушилку
  • Моторизованные задвижки

Огнеупорные материалы

-вермикулит
— огнеупорный шамот
— штыри из огнеупорной стали тип NS30 для крепления огнеупорных материалов
— Керамическое волокно
— глиноземистый цемент

Изолирующая огнеупорная вата

— Минеральная вата 343-40
— Минеральная вата 343-60
— Минеральная вата 353-60
— Высокотемпературная вата толщ. 25,4мм d=128кг/м3
— Непрессованная вата для ондулированных выемок корпуса
— Высокотемпературная вата толщ 12,7мм для стыков

ВАГОНЫ

Поставка включает в себя:

102  ПАРЫ ГЛАДКИХ КОЛЕС обработанных и цементированных, смонтированных на подшипниках SKF или FAG
102  ПАРЫ КОЛЕС С ДВОЙНЫМ ФЛАНЦЕМ обработанных и цементированных, смонтированных на подшипниках SKF или FAG
51 набор для футеровки вагонов и подовые камни из кордиерита

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВАГОНОВ

МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВАГОНОВ

  • 01 гидравлический толкатель входа в печь
  • 01 гидравлический толкатель автоматического садчика
  • 01 гидравлический толкатель автоматической выемки
  • 05 управляющих головок тележек
  • 05 возвратных головок тележек
  • 03 тележки перемещения вагонов
  • 02 тележки освобождения резервного пути
  • Стальные канаты диаметром 12 мм
  • 02 трансбордера с гидравлическим толкателем, системами блокировки вагона и центровки перед путями
  • 03 механизма ворот печи
  • Датчики присутствия вагонов
  • Автоматическаяпрограммаперемещениявагонов

Все перемещения вагонов печи происходят без вмешательства оператора, полностью автоматизированы и снабжены системами безопасности. 
ОБОРУДОВАНИЕ ОЧИСТКИ ВАГОНОВ

Оборудование очистки вагонов располагается на рабочем пути, после автомата разгрузки. Оно позволяет выровнять боковые плиты и устранить отходы и крошку, которые появляются на вагонах после обжига.  

Оно включает в себя:

  • Портал с тележкой, с закрепленным на ней всасывателем
  • Центробежный вентилятор
  • Рукавный фильтр
  • Мягкую трубку между тележкой и фильтром
  • Устройство для выравнивания боковых плит с всасывателем
  • Два блока колес для установки вагона в заданное положение
  • Щит управление и электропитания

3-6- АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА

   Цепочный конвейер устанавливает пустой поддон по оси захвата выемки.
   Пакеты с обожженным кирпичом на вагонах, вышедшие из печи, берутся гидравлическим захватом и укладываются на деревянные поддоны.  
   Поддоны двигаются по конвейеру, на конце которого находится пост упаковки вытяжной пластиковой пленкой. 
   По окончании упаковки готовые поддоны отводятся конвейером. 
   Поддоны затем берутся погрузчиком для погрузки на транспорт или установки на склад.